Led-renovatie van formaat bij Capgemini

De oorsprong van het project ligt bij de langdurige relatie tussen Bemico en Capgemini. Cor: “We werken al meer dan 35 jaar voor Capgemini en zijn inmiddels hun huisinstallateur. Begin 2024 verhuisde dochterbedrijf Sogeti naar het hoofdkantoor in Leidsche Rijn. Wij kregen de opdracht om de vierde verdieping te verbouwen naar de wens van Sogeti. Hierbij werd de aanwezige TL-verlichting vervangen voor led. We gaven op dat moment aan: dit is een geschikt moment om de verlichting in het hele pand te vervangen voor led, om zo ook de ESG-doelstelling van Capgemini te halen.”

De eerste stap was het volledig renoveren van de vierde verdieping, zodat Sogeti in een kant-en-klare omgeving kon starten. Cor: “De vervolgopdracht om vervolgens gefaseerd de andere verdiepingen aan te pakken liet even op zich wachten. Uiteindelijk zijn we mei van dit jaar aan de rest van het pand begonnen. Het totale project was begin juni afgerond.”

Maatwerk in bandrasterarmaturen

De verlichting van het pand bestond uit bandrasterarmaturen in verschillende maten. Cor: “Deze armaturen passen bij het bestaande plafond. Overstappen op een ander type zou bouwtechnisch en kostentechnisch onwenselijk zijn. De uitdaging zat in het vinden van een partij die exact deze armaturen kon leveren. Met luchtsleuven voor afzuiging, parabolisch rooster voor comfort en in diverse kleuren en lengtematen. We zijn uiteindelijk uitgekomen op de BRC bandrasterarmaturen van Norton.”

Cor kwam via Rexel in contact met Rik Mens van Norton. “Binnen twee dagen hadden we een demo-armatuur op tafel liggen,” herinnert Rik zich. “Wij produceren dicht bij huis, kunnen snel schakelen en echt maatwerk leveren. Zeker bij een bandrasterproject is dat essentieel, die komen in talloze varianten. Binnen ons BRC-bandrasterconcept leveren we bandrasterarmaturen in allerlei soorten, types en maten, met rooster en lenstechnologie.” Marcel vult aan: “Niet elke fabrikant kan dat. Norton heeft het hele productieproces in eigen hand, is ontzettend goed in maatwerk en levert betrouwbaar op de afgesproken momenten.”

Slimme logistiek en verpakkingsloos leveren

Bij een project van deze omvang is slimme logistiek cruciaal. Daarin werd gekozen voor een verpakkingsarme aanpak. “De armaturen kwamen in bulkverpakking in plaats van individueel verpakte dozen,” vertelt Cor. “Dat scheelt gigantisch in kartonafval, arbeidsuren en opslagruimte. Er was bovendien minder overlast op locatie, waar de kantoren gewoon in gebruik waren.”

Rik voegt toe: “We proberen altijd verpakkingsloos of minimaal verpakt te leveren. Dat is duurzamer, vermindert de afvalstroom en versnelt het werkproces op locatie. Dat laatste is zeker in een tijd van personeelsschaarste zeer belangrijk.”

Cor voegt toe: “We gebruikten de transportverpakkingen ook weer om oude armaturen af te voeren. Daarnaast hebben we met Stichting OPEN afspraken gemaakt over gescheiden inzameling van TL5-buizen en materialen.”

Het project werd per verdieping aangepakt, in goed overleg met de gebruikers en met minimale verstoring van de werkprocessen. “We werkten van boven naar beneden, in fases van zo’n 25 armaturen per keer,” zegt Cor. “Op de locatie hebben we een ruimte ingericht om oude armaturen direct te demonteren en materialen te scheiden.”

Planning, samenwerking en vertrouwen

De samenwerking tussen alle betrokken partijen wordt unaniem als een succes ervaren. “Iedereen pakt zijn rol en de communicatie is transparant,” aldus Rik. “Dat maakt het verschil in dit soort projecten.” Marcel: “Onze kracht ligt in het verbinden van partijen. We kijken altijd welke leverancier binnen ons assortiment het beste past bij de vraag. Vanuit onze rol excelleren we natuurlijk ook op zaken als het in fases leveren van de materialen.”

Ook Cor is zeer tevreden over het verloop: “De demo’s waren er snel, de levertijden goed, de afstemming soepel. En als iets tegenzit, zoekt Rexel altijd mee naar een oplossing en zijn ze flexibel. Dat is van grote waarde. Zeker in een project dat pas na een jaar voorbereiden echt van start kon.”